產(chǎn)品介紹
鐵銹轉(zhuǎn)換漆采用水性超支化結(jié)構(gòu)乳液、納米功能材料、轉(zhuǎn)銹劑、改性劑組成 的反應(yīng)型轉(zhuǎn)銹清漆，其有效成分可以與固定鐵銹層經(jīng)化學(xué)反應(yīng)形成穩(wěn)定的螯合物，成為漆膜的防銹組分。適合鋼結(jié)構(gòu)涂裝、廠房設(shè)備、彩鋼瓦翻新，鋼筋、龍骨等難以打磨和除銹工件的涂裝。
推薦用途
適合水泥層裸露鋼筋、鋼結(jié)構(gòu)涂裝、廠房設(shè)備翻新、和難以打磨除銹工件的涂裝。
產(chǎn)品性能
1. 對銹蝕基材有良好的轉(zhuǎn)銹能力，滿足整個(gè)涂層的防護(hù)要求；
2. 低VOC,不含汞、鉛等重金屬，符合環(huán)保要求；
3. 低表面處理，附著力佳，配套性良好，涂膜與金屬底材附著牢固，能增強(qiáng)上層涂膜與銹蝕基材的附著力。
技術(shù)指標(biāo)
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項(xiàng)目 |
參數(shù) |
項(xiàng)目 |
參數(shù) |
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質(zhì)量固體分 |
32±1% |
轉(zhuǎn)銹時(shí)間 |
≤40min (25°C) |
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理論用量 |
約0.20kg/m2 （以40μm干膜計(jì)） |
重涂時(shí)間 |
最小0.5h,最大lh （25°C） |
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比重 |
約 1.19kg/L |
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表面處理前應(yīng)對待涂表面預(yù)檢，清除待涂表面殘留的鹽分，油脂，化學(xué)品和其他污染物等有害物質(zhì)。清除松動(dòng)的銹皮和浮銹。
涂料配料
銹蝕厚度為約40微米時(shí)，約6 m2/kg；銹蝕厚度為約60微米時(shí)，約4 m2/kgo
單組份水性涂料產(chǎn)品，在施工過程中，可根據(jù)涂料產(chǎn)品的粘度，適當(dāng)加入少量的潔凈水，潔凈水的加入量為0?5% （重量比），攪拌均勻后即可。
施工條件
施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，涂裝表面溫度不低于5℃，且表面溫度應(yīng)至少比露點(diǎn)溫度高出3℃。空氣 相對濕度不宜高于85%，遇到雨、霧和強(qiáng)風(fēng)等天氣不得進(jìn)行室外施工。
施工方式
采用噴涂、刷涂或輥涂，每層漆的涂覆必須待前一層干固后進(jìn)行，間隔時(shí)間一般為1-2h。 涂裝過程中注意對已防腐部位進(jìn)行保護(hù)，涂層未干透前周圍5m范圍內(nèi)，不得噴涂作業(yè)，涂層 實(shí)干后附近需要噴涂作業(yè)的，應(yīng)用柳條布進(jìn)行隔離。
質(zhì)量控制
施工各道工序（如除銹、底漆、中間漆或面漆）之間必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，前道工序合格方可進(jìn)行下道工序施工。最后一道工序完畢后進(jìn)行徹底檢查，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)修補(bǔ)合格；涂層質(zhì)量檢查，用目測檢查涂層表面應(yīng)平整光滑，無漏涂，全部黃色銹蝕應(yīng)轉(zhuǎn)化為灰黑色（螯合物）后，統(tǒng)一干燥。
包裝規(guī)格
18kg/桶
貯 存
本品的貯存條件應(yīng)符合HG/T 2458的規(guī)定，貯存于干燥、通風(fēng)、陰涼且遠(yuǎn)離火源、熱源的環(huán)境中，本產(chǎn)品貯存期見生產(chǎn)批號(hào)標(biāo)簽，超過貯存期的產(chǎn)品，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。
安 全
有關(guān)使用本產(chǎn)品一般措施為：
1. 在使用本產(chǎn)品之前，應(yīng)通讀本產(chǎn)品包裝標(biāo)簽上的安全事項(xiàng)，并嚴(yán)格遵守。
2. 在使用本產(chǎn)品的過程中保持通風(fēng)良好。
3. 在使用本產(chǎn)品的過程中應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施以避免皮膚及眼睛與本產(chǎn)品接觸（如戴手套目鏡、面罩、涂防護(hù)油等）。
4. 在使用本產(chǎn)品的過程中如不慎吞服本產(chǎn)品應(yīng)立即就醫(yī)。
有關(guān)健康和安全的詳細(xì)資及使用本產(chǎn)品注意事項(xiàng)請查閱本公司的“安全技術(shù)說明書”
